ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਰੇਟ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ

ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਅਸਧਾਰਨ ਬੰਦ ਹੋਣ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਲਤੂ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘਟੇਗੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਵਧੇਗੀ। ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।

ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਕੰਮ ਜਾਰੀ ਰਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਆਮ ਸਿਧਾਂਤ ਹਨ: ਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ, ਸਾਵਧਾਨ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਪੂਰਵਕ।
ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸੈਂਕੜੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਹਨ. ਵਰਤੇ ਗਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੇਲ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਗਰੀਸ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਨੁਸਾਰੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਜੇ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਗਰੀਸ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦਾ ਕੰਮ ਵੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਇਹ ਧੂੜ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਧੂੜ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਵੀ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ।

ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਉੱਦਮੀਆਂ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਇੱਕ ਟਰੈਕਿੰਗ ਖਾਤਾ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਵਾਬੀ ਉਪਾਅ ਤਿਆਰ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ.
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਦੋ ਉਪਾਅ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ: ਇਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸੇਵਾ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ; ਦੂਜਾ ਮਨੁੱਖੀ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਬੇਲੋੜੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣਾ ਹੈ।

ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਨਵੀਨਤਾ ਇੱਕ ਬੇਅੰਤ ਸਟ੍ਰੀਮ ਵਿੱਚ ਉੱਭਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲੀਡ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਗਿਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਮਕਾਲੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ 5% ਤੋਂ ਵੱਧ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟਾਰਚ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
① ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੇਪਰ ਫੀਡਰ
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੇਲੋੜੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤੋਂ ਬਚਣ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਥਿਰ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਗਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਬੋਰਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
② ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ corrugating ਰੋਲਰ
ਸਿੰਗਲ-ਪਾਸ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਦਿਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਨਾਲੀਦਾਰ ਰੋਲਰ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਣਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਸ਼ੂਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੋਰੋਗੇਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜੋ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਰੋਲਰ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਐਲੋਏ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਲਈ ਥਰਮਲ ਸਪਰੇਅਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਆਮ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਰੋਲਰ ਨਾਲੋਂ 3-6 ਗੁਣਾ ਲੰਬਾ ਹੈ. ਪੂਰੇ ਰੋਲਰ ਚੱਲ ਰਹੇ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ, ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ ਦੀ ਉਚਾਈ ਲਗਭਗ ਬਦਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਕੋਰ ਪੇਪਰ ਅਤੇ ਗਲੂ ਪੇਸਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ 2% ~ 8% ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਉਤਪਾਦ.
③ ਪਾਸਟਰ ਸੰਪਰਕ ਪੱਟੀ
ਚਿਪਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੰਪਰਕ ਪੱਟੀ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਕਈ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਚਾਪ-ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ। ਬਸੰਤ ਦਾ ਲਚਕੀਲਾ ਬਲ ਹਮੇਸ਼ਾ ਚਾਪ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸਟ ਰੋਲਰ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਫਿੱਟ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਪਹਿਨਿਆ ਅਤੇ ਡੁੱਬਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਬਸੰਤ ਪਲੇਟ ਡਿਪਰੈਸ਼ਨ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਕੋਰੇਗੇਟਡ ਕੋਰ ਪੇਪਰ ਪੇਸਟ ਰੋਲਰ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਚਿਪਕਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੰਤੁਲਿਤ ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਵਾਲਾ ਸਪਰਿੰਗ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਅਧਾਰ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਬਦਲਾਵ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੇਸਟ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵੇਲੇ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਕੋਰ ਪੇਪਰ ਦੀ ਉੱਚਾਈ ਅਤੇ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਉਚਾਈ ਜਦੋਂ ਕੋਰੇਗੇਟਡ ਕੋਰ ਪੇਪਰ ਪੇਸਟ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਕੋਈ ਬਦਲਾਅ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੇਪਰਬੋਰਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
④ ਗਰਮ ਪਲੇਟ ਸੰਪਰਕ ਪਲੇਟ
ਗਰਮ ਪਲੇਟ ਸੰਪਰਕ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰਵਾਇਤੀ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਰੋਲਰ ਸੰਪਰਕ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮੋਡ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਪਲੇਟਾਂ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਪਲੇਟ ਦਾ ਹਰੇਕ ਟੁਕੜਾ ਸੰਤੁਲਿਤ ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਨਾਲ ਬਸੰਤ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਲੇਟ ਦਾ ਹਰੇਕ ਟੁਕੜਾ ਗਰਮ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕੇ, ਪੇਪਰਬੋਰਡ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕੇ, ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਕਿ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਬਰਕਰਾਰ ਨਾਲੀ ਵਾਲੇ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਪੇਪਰਬੋਰਡ ਡਿਗਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਛਾਲੇ ਅਤੇ ਫਿੱਟ ਚੰਗਾ, ਅਸਵੀਕਾਰ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.
⑤ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੇਸਟ ਬਣਾਉਣ ਸਿਸਟਮ
ਪੇਸਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਸਥਿਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਪੇਪਰਬੋਰਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਭ ਤੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਪੇਸਟ ਫਾਰਮੂਲਾ ਸਿੰਗਲ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਨੁੱਖੀ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਗਲਤ ਫੀਡਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੇਸਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਇੱਕ ਆਮ ਕੰਪਲੈਕਸ ਹੈ। ਇਹ ਪੇਸਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਫਾਰਮੂਲਾ ਫੰਕਸ਼ਨ, ਇਤਿਹਾਸਕ ਡੇਟਾ, ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਡੇਟਾ, ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਨਿਗਰਾਨੀ ਫੰਕਸ਼ਨ, ਮੈਨ-ਮਸ਼ੀਨ ਡਾਇਲਾਗ, ਆਦਿ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪੇਸਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.