ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ

ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਤੋਂ ਕਿਸੇ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬਕਸੇ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇੱਕ ਕੁੰਜੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਖੇਡਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਵੇਰੀਏਬਲ ਵਿੱਚ ਸਾਰੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਲਿੰਕ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ, ਸਿਰਫ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਚੰਗੀ, ਮਸ਼ੀਨ, ਸਮੱਗਰੀ, ਵਿਧੀ, ਰਿੰਗ ਦੇ ਪੰਜ ਤੱਤ, ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਲੋਕ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੱਤ ਹਨ, ਪਰ ਸਭ ਤੋਂ ਅਸਥਿਰ ਤੱਤ ਵੀ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਦੋ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ: ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ ਭਾਵਨਾ ਅਤੇ ਨਿੱਜੀ ਸੰਚਾਲਨ ਹੁਨਰ। ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਭਾਫ਼, ਬਿਜਲੀ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ, ਗੈਸ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਿੰਗਲ-ਪਾਸਡ ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਪੁਲ ਉੱਤੇ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ, ਗੂੰਦ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਸੁਕਾਉਣਾ, ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਕਰਾਸਕਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਕੋਈ ਵੀ ਲਿੰਕ ਸਹਿਯੋਗ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਨਹੀ ਹੈ, ਸਾਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ. ਇਸ ਲਈ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਕੋਲ ਇੱਕ ਕਰੜੀ ਟੀਮ ਸਮਝ ਅਤੇ ਆਪਸੀ ਸਹਿਯੋਗ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਕਰਮਚਾਰੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਗ੍ਰੋਪ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਦਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਜਰਬੇ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਹੁਨਰ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਸਿੱਖਣ ਦੀ ਘਾਟ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ. ਕਾਫ਼ੀ ਹੁਨਰਮੰਦ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਲੁਕੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਦੀ ਘਾਟ। ਇਸ ਲਈ, ਉੱਦਮੀਆਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਹੁਨਰ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਕੋਰੇਗੇਟਡ ਬਕਸਿਆਂ ਦੀ ਮੁਢਲੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤਿਭਾਵਾਂ ਦੀ ਕਾਸ਼ਤ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕਾਰਪੋਰੇਟ ਸੱਭਿਆਚਾਰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਤਕਨੀਕੀ ਕਰਮਚਾਰੀ. ਇਸ ਲਈ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਏਕਤਾ ਹੈ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪਛਾਣ ਦੀ ਉੱਚ ਭਾਵਨਾ ਹੈ.
ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨਾਲੀਦਾਰ ਗੱਤੇ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸੇ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦ ਹੈ। ਇਸ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣਾਂ ਤੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

1. ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਹੈ
ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਅਸਧਾਰਨ ਸਟਾਪ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਕੂੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਬੰਦ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਲਾਭਦਾਇਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
2. ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
ਕੀ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕੰਮ ਜਾਰੀ ਰਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਉਪਕਰਣ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਹੈ: ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਭਰਪੂਰ, ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ, ਸਾਵਧਾਨ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਪੂਰਵਕ।
ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਸੈਂਕੜੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੂਥਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਤੇਲ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਗਰੀਸ ਨਿਰਵਿਘਨ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਵਿਘਨ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਮੂਥਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਰੱਖਣ ਲਈ ਨਿਰਵਿਘਨ ਜੇ corrugation ਰੋਲਰ, ਦਬਾਅ ਰੋਲਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਗਰੀਸ ਵਰਤਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.
ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਾਰਜ ਵੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੋਈ ਧੂੜ ਅਤੇ ਕੋਈ ਮਲਬਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਕਣ ਲਈ. ਪਹਿਰਾਵੇ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ.
3. ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਕੰਮ
ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਖਾਸ ਮੁਰੰਮਤ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਬਣਾਉਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
4. ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਟਰੈਕਿੰਗ ਖਾਤਿਆਂ, ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਵਾਬੀ ਉਪਾਅ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਯੋਜਨਾ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ।
ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿਚ, ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਅਪਣਾਉਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ: ਇਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸੇਵਾ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ, ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬਦਲਣਾ; ਦੂਜਾ ਮਨੁੱਖੀ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਬੇਲੋੜੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ।
5. ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ
ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਨਵੀਨਤਾ ਇੱਕ ਬੇਅੰਤ ਸਟ੍ਰੀਮ ਵਿੱਚ ਉਭਰ ਕੇ ਸਾਹਮਣੇ ਆਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਵੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਹਾਈਲਾਈਟਾਂ ਨੇ ਉੱਦਮੀਆਂ ਨੂੰ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਗਵਾਈ ਕੀਤੀ ਹੈ।
6. ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਿਸਟਮ
ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਗਣਨਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਸਮਕਾਲੀਕਰਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਦਰ 5% ਤੋਂ ਵੱਧ ਘਟਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟਾਰਚ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
① ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪੇਪਰ ਫੀਡਰ
ਪੇਪਰ ਸਪਲੀਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬੇਲੋੜੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਗਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੱਤੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪੇਪਰ ਸਪਲਾਈਸਰ ਚੁਣੋ।
② ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨਾਲੀਦਾਰ ਰੋਲਰ
ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਰੋਲਰ, ਸਿੰਗਲ-ਪਾਸਡ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਦਿਲ ਵਜੋਂ, ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਣਾਇਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਸ਼ੂਆਂ ਦੀ ਆਰਥਿਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੋਰੂਗੇਟਿਡ ਰੋਲਰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਲੌਏ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਲਈ ਥਰਮਲ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਰੋਲਰ ਲਾਈਫ ਨਾਲੋਂ 3-6 ਗੁਣਾ ਲੰਬੀ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਦੇ ਪੂਰੇ ਕੰਮਕਾਜੀ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੀ ਨਾਲੀਦਾਰ ਉਚਾਈ ਲਗਭਗ ਬਦਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਕੋਰ ਪੇਪਰ ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਪੇਸਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ 2% ਤੋਂ 8% ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਲਤੂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
③ ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਪਰਕ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਪੇਸਟ ਕਰੋ
ਪੇਸਟ ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਪਰਕ ਪੱਟੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕਰਵ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਬਸੰਤ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਬਸੰਤ ਲਚਕੀਲਾਪਣ ਹਮੇਸ਼ਾ ਕਰਵ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਪੇਸਟ ਰੋਲਰ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਫਿੱਟ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਪੇਸਟ ਰੋਲਰ ਖਰਾਬ ਅਤੇ ਉਦਾਸ ਹੋਵੇ, ਬਸੰਤ ਪਲੇਟ ਵੀ ਹੋਵੇਗੀ. ਉਦਾਸ, ਹਮੇਸ਼ਾ ਕੋਰੇਗੇਟਡ ਕੋਰ ਪੇਪਰ ਨੂੰ ਪੇਸਟ ਰੋਲਰ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਹੋਣ ਦਿਓ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੰਤੁਲਿਤ ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਵਾਲਾ ਸਪਰਿੰਗ ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੋਰੇਗੇਟ ਅਤੇ ਕੰਨਵੈਕਸ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੇਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵੇਲੇ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਕੋਰ ਪੇਪਰ ਦੀ ਉੱਚਾਈ ਅਤੇ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਉਚਾਈ ਪੇਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਬਾਅਦ ਪੇਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੱਤੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
④ ਗਰਮ ਪਲੇਟ ਭਾਗ ਸੰਪਰਕ ਪਲੇਟ
ਗਰਮ ਪਲੇਟ ਸੰਪਰਕ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰਵਾਇਤੀ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਰੋਲਰ ਸੰਪਰਕ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ੀਟ ਬੋਰਡ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਸ਼ੀਟ ਬੋਰਡ ਇੱਕ ਲਚਕੀਲੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਬਸੰਤ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਹਰੇਕ ਸ਼ੀਟ ਬੋਰਡ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਰਮ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਛੂਹ ਸਕੇ, ਗੱਤੇ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕੇ, ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਪੀਡ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਓ ਅਤੇ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਧਾਓ, ਗੱਤੇ ਨੂੰ ਡਿਗਲੂ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਬੁਲਬੁਲਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਫਿੱਟ, ਘਟਾਏ ਗਏ ਸਕ੍ਰੈਪ ਰੇਟ।
⑤ ਸਰਗਰਮ ਪੇਸਟ ਸਿਸਟਮ

ਪੇਸਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਸਥਿਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਪੇਪਰਬੋਰਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਪੇਸਟ ਫਾਰਮੂਲਾ ਸਿੰਗਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਭਰਨ ਦਾ ਗਲਤ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪੇਸਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਇੱਕ ਆਮ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪੇਸਟ ਮੇਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਫਾਰਮੂਲਾ ਫੰਕਸ਼ਨ, ਇਤਿਹਾਸਕ ਡੇਟਾ, ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਡੇਟਾ, ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੈਨ-ਮਸ਼ੀਨ ਡਾਇਲਾਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੇਸਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਥਿਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਮਨੁੱਖੀ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੱਤੇ ਦੀ ਫੋਮਿੰਗ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਅਤੇ ਨਰਮ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਕ੍ਰੈਪ ਰੇਟ ਘਟਾਓ.