ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਚਲਾਉਣਾ ਹੈ

ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨਿਰਧਾਰਨ

I. ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦਾ ਕੰਮ

1. ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਨਿਮਨਲਿਖਤ ਰੁਟੀਨ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ;

(1) ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਯੂਨਿਟ ਅਤੇ ਵਰਕਬੈਂਚ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਹਨ। (2) ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਤੇਲ ਦਾ ਪੱਧਰ ਆਮ ਹੈ। (3) ਪੂੰਝੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਪਲੇਟ ਖਰਾਬ ਹੈ। (4) ਆਵਾਜ਼ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ. (5) ਹਰੇਕ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਤੇਲ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਚੱਲ ਰਹੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਮਝੋ ਅਤੇ ਚੱਲ ਰਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

2. ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

1. ਹੈਂਡਓਵਰ ਰਿਕਾਰਡ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ;

2. ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਆਰਡਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਆਰਡਰ ਸਹੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝੋ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਦੋ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਲਾਈਵ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਬੱਧ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ.

3. ਨਿਰਧਾਰਤ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਚਾ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰੋ।

4. ਇਹ ਸਮਝਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਸੂਚੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪੜ੍ਹੋ ਕਿ ਕੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਹਨ:

(1) ਕੀ ਔਨਲਾਈਨ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ;

(2) ਕੀ ਡਾਈ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡਾਈ ਕਟਿੰਗ ਲੋੜਾਂ;

(3) ਕੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੰਗ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ;

(4) ਤਸਦੀਕ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਪਹਿਲੀ ਛਪੀ ਜਾਂ ਪਹਿਲੀ ਛੂਹ ਗਈ ਲਾਈਨ ਹੈ;

2. ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬੈਚ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਬੋਰਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ; (ਸਥਾਨਕ ਸੱਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਗੱਤੇ 'ਤੇ ਬੈਠਣ ਜਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਸਖਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ)

3. ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ;

4, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਹੀ ਸਮਾਯੋਜਨ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਸਲਾਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ, ਰੰਗ ਕ੍ਰਮ ਦਾ ਉਚਿਤ ਪ੍ਰਬੰਧ।

ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨਿਰਧਾਰਨ

1. ਪੇਪਰ ਫੀਡਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਗੱਤੇ ਦੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਟੁਕੜੇ ਪੈਦਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ। 2. ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਡਰਾਫਟ ਜਾਂ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੈਕਿੰਗ ਕੇਸ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:

(1) ਪਾਠ ਅਤੇ ਪਾਠ ਦੀ ਸਥਿਤੀ; (2) ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ; (3) ਬਾਕਸ ਦਾ ਆਕਾਰ; (4) ਕੀ ਤਸਵੀਰਾਂ ਅਤੇ ਲਿਖਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹਨ

3. ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:

(1) ਔਫ-ਸਕ੍ਰਿਪਟ ਚੈੱਕ (ਦਸਤਖਤ ਕੀਤੇ ਡਰਾਫਟ ਤੋਂ ਬਾਹਰ) ਲਾਈਨ ਦਰ ਲਾਈਨ ਪੜ੍ਹੋ; ਦਸਤਖਤ ਦੇ ਡਰਾਫਟ ਵਿੱਚ ਹੀ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚੋ; (2) ਦਸਤਖਤ ਕੀਤੇ ਡਰਾਫਟ ਜਾਂ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ;

4. ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਸਪਾਟ ਚੈੱਕ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇੱਕ ਦੌੜ ਹੈ, ਕੀ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੈ, ਕੀ ਟੈਕਸਟ ਸਪਸ਼ਟ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਕੀ ਸਲਾਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬਰਰ ਜਾਂ ਅੱਥਰੂ ਹੈ, ਕੀ ਲਿਡ ਨੂੰ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਕੀ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਸਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਦਬਾਅ ਉਚਿਤ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

5. ਬੋਰਡ ਲੋਡਿੰਗ ਸਟਾਫ ਬੋਰਡ ਲੋਡਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬੋਰਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਖਰਾਬ ਬੋਰਡ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛਾਲੇ, ਝੁਕਣ, ਖੁਲ੍ਹੇ ਟਾਇਲ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਖੋਜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।

6, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: (1) ਵੱਡੇ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਕੋਈ ਸਿਆਹੀ ਵਰਤਾਰੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ; (2) ਚਿੱਤਰ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ; (3) ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਤਹ ਗੰਦਾ ਹੈ; (4) ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ;

7. ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿਓ।

8. ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਮੌਕੇ 'ਤੇ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਕ ਨੂੰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫਾਲੋ-ਅੱਪ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਬੰਧਤ ਵਿਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।

ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਬਾਅਦ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨਿਰਧਾਰਨ

1. ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਗਾਓ।

2. ਕਪਤਾਨ "ਮਸ਼ੀਨ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਸਿਸਟਮ" ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਦਾ ਹੈ। 3. ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦਿਓ