ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇ

1. ਤ੍ਰੇਲ ਚਿੱਟੇ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੋਰੇਗੇਟਡ ਬਕਸੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਵੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਕਾਰਨ ਹਨ: ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸਿਆਹੀ ਸਮਾਈ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ; ਪਲੇਟ ਗੰਦਾ; ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਚਿਪਸ, ਧੂੜ ਆਦਿ ਹਨ. ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦਾ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਬਦਲਣਾ, ਜਾਂ ਹੱਥੀਂ ਮਿਟਾਉਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ। ਇਹ ਢੰਗ ਉਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਣਗੇ, ਪਰ ਬਕਸੇ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ; ਵਾਈਪ ਵਰਜ਼ਨ ਪਾਣੀ, ਬਿਜਲੀ, ਨਕਲੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣੇਗਾ।
ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੇਖਕ ਦਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤ੍ਰੇਲ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਧੂੜ ਸਿੰਗਲ ਖੰਭੇ ਬਿੰਦੂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਸਰੋਤ ਹੈ, ਜਦ ਕਾਗਜ਼, ਇਸ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਦੋ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਗੱਤੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਕੰਪਿਊਟਰ ਕਰਾਸ-ਕੱਟਣ ਚਾਕੂ ਵਿੱਚ ਲੇਖਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਪੇਪਰ ਵਿਭਾਗ ਨੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਚੂਸਣ ਅਭਿਲਾਸ਼ਾ ਜੰਤਰ ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਵਾਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਮੇਰੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਕ੍ਰਾਸ-ਕਟਿੰਗ ਚਾਕੂ ਤੋਂ ਮੋਨੋਲਿਥਿਕ ਚਾਕੂ ਵਿੱਚ "ਧੂੜ ਉੱਡਣ ਜਾਂ ਉੱਡਣ ਬਾਰੇ ਕਾਗਜ਼" ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਛੁਪਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਫਿਰ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਪਾਂ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਚੂਸਣ ਚੂਸਣ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਾਗਜ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰੈਕ ਦੇ ਬਾਅਦ ਕੰਪਿਊਟਰ ਚਾਕੂ ਵਿੱਚ। ਫੀਡਿੰਗ ਰਬੜ ਦੀ ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਫੀਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੇ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ, ਪੇਪਰਬੋਰਡ 'ਤੇ ਧੂੜ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਚੂਸਣ ਦੁਆਰਾ ਲੀਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਛਪਾਈ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਹੈ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਪੇਪਰਬੋਰਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਆਹੀ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਇੱਕਸਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਸੁਧਾਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਧੂੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਚਿੱਟੇਪਨ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਦੋ, ਓਵਰਪ੍ਰਿੰਟ ਸਥਾਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਹੁਣ ਕਮੋਡਿਟੀ ਪੈਕਜਿੰਗ ਪੈਟਰਨ, ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਭਾਵਨਾ ਦੀ ਕਲਾਕਾਰੀ ਵੱਲ ਹੋਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜਿਆਦਾ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਹਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੋਂ ਖਪਤਕਾਰ ਖਰੀਦੇ ਗਏ ਸਮਾਨ ਦੀ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਣ. ਇਸ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੂੰ ਮਲਟੀਕਲਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਯਾਨੀ ਮਲਟੀਕਲਰ ਓਵਰਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਓਵਰਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਸਾਬਕਾ ਰੰਗ ਦੀ ਸੁਪਰਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਜਾਂ ਸਥਿਤੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਬੇਮੇਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੈਟਰਨ ਉਤਪਾਦ ਪੈਕਿੰਗ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਦਰਸਾ ਸਕਦਾ, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਵੱਖਰਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਬਾਹ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਲੇਖਕ ਦੀ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਇੱਕ ਅਵਧੀ ਦੇ ਬਾਅਦ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਖੇਤਰੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਤੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਲਮੇਲ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਗਤੀ ਦਰਸਾਏ, ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਗਣਨਾ, ਕਈ ਸੁਧਾਰਾਂ ਲਈ ਮੌਜੂਦਾ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ,' ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਨੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਉਪਾਅ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ।
1, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਪੜਾਅ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ
ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਡਰੱਮ ਦੀ ਪੜਾਅ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਏਨਕੋਡਰ ਅਤੇ ਕਾਊਂਟਰ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਕਾਊਂਟਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਏਨਕੋਡਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਸਹੀ ਨਾ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ। ਜੂ鉩 ਕਾਊਂਟਰ 3k ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀ ਅਕਸਰ ±1mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਈਵਾਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਕੰਪਨੀ ਨਾਲ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 5KRcounter ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਡਰੱਮ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ±0.4mm ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ।
2, ਸਮਾਂਬੱਧ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਖੋਜ
ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਖੁਆਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਜੇਕਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਚੰਗੀ ਅਤੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਾਰਵਾਈ ਨਹੀਂ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਰੇਕ ਗੱਤੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਲੀਵ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਇਸ ਲਈ ਸਹੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਖੋਜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਉਪਕਰਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਸਮੇਤ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਪ੍ਰੀ-ਸਟਾਰਟ-ਅੱਪ ਚੈੱਕ ਲਿਸਟ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਪੇਪਰ ਫੀਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ, ਪੇਪਰ ਫੀਡਿੰਗ ਰਿੰਗ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸੀਮਾ, ਅਯੋਗ ਹੋਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ, ਪੈਦਲ ਚੱਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗੱਤੇ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਮੁੜ-ਕੋਟੇਡ ਜਾਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਿਰਛੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਰਤਾਰੇ ਵਿੱਚ.
3, ਚੂਸਣ ਪੇਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਉਪਰਲੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਰਫ ਫੀਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਵੀਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਲੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਉਪਰਲੇ ਚੂਸਣ ਦੀ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਚੂਸਣ ਪੇਪਰ ਫੀਡ ਕਨਵੇਅਰ ਵ੍ਹੀਲ 'ਤੇ ਗੱਤੇ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਲਈ ਹਵਾ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਚੂਸਣ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ, ਝੁਕਾਅ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਰਵਡ ਗੱਤੇ ਨੂੰ ਸਮਤਲ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਸਿਆਹੀ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ, ਵਧੇਰੇ ਫਲੈਟ ਚੂਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਤਿੰਨ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਬੁਰਾ ਇਲਾਜ
ਕਾਗਜ਼ ਅਤੇ ਔਫਸੈੱਟ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਤਕਨੀਕੀ ਇਲਾਜ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ।
ਉੱਚ-ਮਿਆਰੀ ਡੱਬੇ ਦੀ ਛਪਾਈ ਵਿੱਚ, 250lpi ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਲਾ ਰੋਲਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਜਾਲ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਸਲੈਗ ਦੁਆਰਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਸਿਆਹੀ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਿਆਹੀ, ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਸਿਆਹੀ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਿਆਹੀ, ਕਾਲੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਰਤਾਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਰਵਾਇਤੀ ਢੰਗ ਕਾਲੇ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਵਾਟਰ ਸਕ੍ਰਬ ਸਿਆਹੀ ਰੋਲਰ ਜਾਂ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਸਕ੍ਰਬ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਸਿਆਹੀ ਰੋਲਰ ਇੱਕ ਮਹੀਨੇ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਂਗ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.
ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਖੋਜ, ਟੈਸਟ ਦੁਆਰਾ ਲੇਖਕ ਦੀ ਕੰਪਨੀ, ਸੋਚਦੇ ਹਨ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਬੁਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
1. ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸਿਆਹੀ ਰੋਲਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਬਾਲਟੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫਿਲਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
2, ਨਿਯਮਤ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੱਧਾ ਮਹੀਨਾ) ਰੋਲਰ ਡੂੰਘੀ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ, ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਸਫਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
3. ਸਿਆਹੀ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਟਪਕਦੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਵੋ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਕੰਮ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋਵੋ ਤਾਂ ਹਰ ਰੋਜ਼ 60 ~ 100 ਵਾਰ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨਾਲ ਸਿਆਹੀ ਰੋਲਰ ਦੇ ਜਾਲ ਦਾ ਡਾਇਲਸਿਸ ਕਰੋ। ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਕੋਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨਹੀਂ ਛੱਡੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।
ਉਪਰੋਕਤ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੁਆਰਾ, ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਰੋਲਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਚੰਗਾ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਕਾਰਟਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਉਪਰੋਕਤ ਕਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਮਝ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਦੁਆਰਾ, ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਲਾਭ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.