ਡੱਬਾ ਗਲੂਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

ਡੋਂਗਗੁਆਂਗ ਕਾਉਂਟੀ ਹੇਂਗਚੁਆਂਗਲੀ ਕਾਰਟਨ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਉਪਕਰਣ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਗਲੂ ਬਾਕਸ ਮਸ਼ੀਨ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਡੱਬਾ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਗਲੂ ਬਾਕਸ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ!

ਡੱਬੇ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਡੱਬਾ ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਡੱਬੇ ਬਣ ਰਹੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਆਰਡਰ ਕੀਤੇ ਡੱਬੇ ਅੰਦਰ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਗਲੂ ਬਾਕਸ ਮਸ਼ੀਨ ਡੱਬੇ ਦੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਟੁਕੜਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਕਸੇ ਨੂੰ ਗਲੂ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਅਕਸਰ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਆਓ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੀਏ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ.
1. ਬੰਧਨ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੱਬਾ ਡਿਗਮਡ ਹੈ।
Degumming ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਬੰਧਨ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਮੂੰਹ ਦੇ ਚੀਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:
(1) ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ।
(2) ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਡੱਬਾ ਸਮੱਗਰੀ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀ।
(3) ਡੱਬੇ ਦੇ ਸਟਿੱਕੀ ਮੂੰਹ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਤਹ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਲਈ ਸਤਹ ਦੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੱਬੇ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।
(4) ਫੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਗਲੂਇੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਬਾਅ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਲੰਬਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪੇਸਟ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਚਿਪਕਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਾੜੀ ਪੇਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਈ, ਡੱਬੇ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਅਡੈਸਿਵ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਬਹੁਤ ਖਾਸ ਹਨ।
ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਉੱਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਗਲੂਇੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ. ਲੇਸ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਓਨੀ ਹੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਪੈਣ ਦੀ ਦਰ ਵੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਜਦੋਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੋਲਡਰ ਗਲੂਅਰ ਦਾ ਗਲੂ ਰੋਲਰ 112 ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਦੀ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਲੇਸ 500-1000cps ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਦੂਜਾ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਚਿਪਕਣ ਸ਼ਕਤੀ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੋਲਡਰ ਗਲੂਅਰ ਦੇ ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਤਤਕਾਲ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 30-40 ਡੱਬੇ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਡੱਬੇ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗਲੂਅਰ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਵੀ ਚਿਪਕਣ 'ਤੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਪੇਸਟਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਤੁਰੰਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਬੰਧਨ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਘੱਟ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਗਲੂਅਰ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 20 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇ ਹਾਲਾਤ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਲਗਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਫੋਲਡਰ-ਗਲੂਇੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲਾ ਥਰਮਾਮੀਟਰ ਵੀ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੇਸਟ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਹਲੀ ਨਾ ਕਰੋ।
ਡੱਬੇ ਲਈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਢੱਕਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਗੂੰਦ ਵਾਲੇ ਬਕਸੇ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ 4 ਤਰੀਕੇ ਹਨ:
ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਚਿਪਕਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਸਟਿੱਕੀ ਮੂੰਹ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੰਕਚਰ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਚਿਪਚਿਪੀ ਮੂੰਹ 'ਤੇ ਸੂਈ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਚਾਕੂ ਰੱਖੋ।
ਦੂਜਾ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਸਟਿੱਕੀ ਮੂੰਹ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੋਲਡਰ ਗਲੂਅਰ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਤੀਸਰਾ, ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਮੂੰਹ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਦੇ ਡੱਬੇ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਮੂੰਹ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਚੌਥਾ, ਜਦੋਂ ਛਪਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਾਕਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਬਕਸੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਗਲੂਇੰਗ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਛੱਡ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਿਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਢੱਕਿਆ ਅਤੇ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਲਈ ਕਿ ਫੋਲਡਰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਦਬਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਫੋਲਡਰ ਗਲੂਅਰ ਦੇ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਅਡੈਸ਼ਨ ਨਾਲ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹੋ।
2. ਡੱਬੇ ਦੀ ਵਿਗਾੜ
ਡੱਬੇ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ:
(1) ਕੁਝ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਡੱਬੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਰਨ ਅਕਸਰ ਅਸੰਗਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੱਬੇ ਨੂੰ ਚਿਪਕਾਉਣ ਵੇਲੇ ਡੱਬਾ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
(2) ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਗੱਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਗੜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੱਬਾ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮਤਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(3) ਫੋਲਡਰ ਗਲੂਅਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਐਡਜਸਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।