ਕਾਗਜ਼ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਔਫਸੈੱਟ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੱਬਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਰੋਲਰਸ (ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰਸ) ਦਾ ਤਕਨੀਕੀ ਇਲਾਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਮਿਆਰੀ ਡੱਬਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸਿਆਹੀ ਰੋਲਰ 250 ਲਾਈਨਾਂ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਾਲ ਦੇ ਛੇਕ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੁਆਰਾ ਬਲੌਕ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਿਆਹੀ ਵਾਲੀਅਮ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਿਆਹੀ।
ਆਮ ਢੰਗ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਗੈਰ-ਭੋਲੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਰਗੜਨਾ ਜਾਂ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਨਾਲ ਰਗੜਨਾ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲ ਇੱਕ ਮਹੀਨੇ ਤੋਂ ਵੀ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਜਿੰਨਾ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਫੀਡਬੈਕ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਖੋਜ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕੀਤੇ ਅਤੇ ਪਾਇਆ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਡੱਬਿਆਂ 'ਤੇ ਮਾੜੀ ਸਿਆਹੀ ਛਪਾਈ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
1. ਜਦੋਂ ਕਾਰਟਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਪੰਪ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਫਿਲਟਰ ਸਿੱਧਾ ਇਸ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਬਾਲਟੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਬਣਾਓ (ਅੱਧਾ ਮਹੀਨਾ) ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਲਈ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਡੂੰਘੇ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
3. ਕੰਮ ਤੋਂ ਛੁੱਟੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗੇੜ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਰੋਲਰ ਦੇ ਜਾਲ ਨੂੰ 60-100 ਵਾਰ ਮੈਗਨੀਫਾਇੰਗ ਗਲਾਸ ਨਾਲ ਚੈੱਕ ਕਰੋ।ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਕੋਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਸ਼ਕ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਡੂੰਘੇ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਤੁਰੰਤ ਪੂੰਝੋ।
ਉਪਰੋਕਤ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੁਆਰਾ, ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਦੇ ਇੰਕਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-09-2023