(1) ਛਾਪਣ ਵੇਲੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਪਰੇਅ ਕਰੋ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਢੇਰ ਪਾਊਡਰ 'ਤੇ ਖਾਲੀ ਬੁਲਬੁਲਾ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ।ਵਿਨੀਅਰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਧੂੜ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਸੁੱਕਣ ਲਈ ਲਟਕਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਪੂੰਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(ਦੋ) ਦਬਾਅ ਉਤਪਾਦ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕੋਟੇਡ ਪੇਪਰ ਦਾ ਆਮ ਦਬਾਅ ਔਫਸੈੱਟ ਪੇਪਰ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਤਲਾ ਕਾਗਜ਼ ਮੋਟੇ ਕਾਗਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਹੈ।
(ਤਿੰਨ) ਫਿਲਮ ਟੈਂਸ਼ਨਿੰਗ ਉਚਿਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਮ ਕੰਮ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਕੋਈ ਪਛੜਨਾ ਉਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਜੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਕਰਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।ਜੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਢਿੱਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ 'ਤੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਪੈ ਜਾਣਗੀਆਂ।
(ਚਾਰ) ਨਮੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜੀ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਝੁਰੜੀਆਂ ਵੀ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੀਆਂ।ਵਿਨੀਅਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨਮੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਖਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(5) ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਵਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵੀ ਉਚਿਤ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਤਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਸਮਤਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਉਚਿਤ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ, ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਤਹ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਹਵਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਿੱਲੀ, ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਜੈੱਲ ਅਣੂ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟ, ਕਾਗਜ਼, ਚੰਗੀ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸਤਹ ਦੀ ਪੂਰੀ ਕਵਰੇਜ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰੋ।
(ਛੇ) ਵਿਨੀਅਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ, ਫਲੋਟਸ ਅਤੇ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਿੱਧੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਤੰਗ ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।ਫਲੌਂਸ ਪੇਪਰ ਬੇਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤੰਗ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਲਟਕਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
(7) ਛਾਪ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਨੀਅਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਬੁਲਬੁਲੇ ਜਾਂ ਵਾਲਾਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-18-2021