ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀਆਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

ਅਕਸਰ ਮੁਠਭੇੜ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪੀਡ ਲਿਫਟ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਗਲੂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ, ਗੱਤੇ ਬਹੁਤ ਸੁੱਕਾ ਹੈ, ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਸੰਖੇਪ ਦੁਆਰਾ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੋਸਤਾਂ ਨੂੰ ਮੁਨਾਫਾ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰਪਨੀ ਦੀਆਂ ਵੈਬਸਾਈਟਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੁਆਰਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਡੀ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੁਆਰਾ। ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੇਪੰਜ-ਲੇਅਰ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੋ ਪਿਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦੋ ਲੋਕ ਹਨ, ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਮੁਖੀ ਹੈ, ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ, ਦੂਜਾ ਡਿਪਟੀ, ਕਾਗਜ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੰਮ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ; ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਪਿਟ ਮਸ਼ੀਨ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਆਪਰੇਟਰ ਲਈ, ਦੋ ਕਪਤਾਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਾਟ ਜਾਂਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਆਰਡਰ ਸ਼ਡਿਊਲਿੰਗ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਡਿਪਟੀ ਕਪਤਾਨ ਨੂੰ ਉਸੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਨਾ ਕਿ ਜੇਕਰ ਕਪਤਾਨ ਸਮਰੱਥ ਹੈ); ਆਮ ਵਰਕਰ: ਗਿਣਤੀ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀ, ਬੋਰਡ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀ, ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਲਈ ਦੋ ਵਿਅਕਤੀ, ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਦੋ ਵਿਅਕਤੀ, ਬੋਰਡ ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਦੋ ਵਿਅਕਤੀ (ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ ਤਾਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ), ਟਰੱਕ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਤਿੰਨ ਵਿਅਕਤੀ (ਨਿਰਭਰ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ), ਇੱਕ ਫੋਰਕਲਿਫਟ ਡਰਾਈਵਰ, ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਲੈਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ, ਲਗਭਗ 20 ਲੋਕ, ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 1.8m ਹੈ, ਕੁੱਲ 24 ਲੋਕ ਹਨ. ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਲਤ ਡੀਬੱਗਿੰਗ, ਸੁੱਕੇ ਗੱਤੇ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰੇਗੀ,

ਪਹਿਲਾਂ ਗੱਤੇ 'ਤੇ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੋ ਕਿ ਕੋਈ ਗਲਤ ਅਡੈਸ਼ਨ ਵਰਤਾਰਾ ਨਹੀਂ ਹੈ (ਗਲਤ ਅਡੈਸ਼ਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਗੱਤੇ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਵਰਗਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਕੋਈ ਅਡੈਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਪਾੜਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ), ਜੇਕਰ ਗਲਤ ਅਡੈਸ਼ਨ ਵਰਤਾਰੇ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ. ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਝੂਠਾ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, ਮਾੜੀ ਅਡਿਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਚਿਪਕਣ (ਗੂੰਦ) ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਸਹੀ ਲਾਈਨ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੂੰਦ ਦਾ ਸਟਾਰਚ ਪੇਸਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਲੰਬੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਭਾਫ਼ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਕਾਫ਼ੀ ਪੇਪਰ ਗਾਈਡ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਵਿਅਰ ਵਿਗਾੜ, ਟਾਈਲ ਵਨ ਖਰਚ, ਪੁਰਾਣੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਗਲਤ ਸੰਚਾਲਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਆਦਿ ਕਾਰਡਬੋਰਡ ਬੰਧਨ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹਨ। ਲਈ corrugated ਬੋਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਕੁਸ਼ਲ, ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਸਿਰਫ corrugated ਗੱਤੇ ਦੇ adhesion ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਖਰਾਬ, ਇਹ ਵੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਕਾਗਜ਼, ਿਚਪਕਣ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਗੱਤੇ ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਵਿਵਸਥਾ। ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਮਾਸਿਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਮੇਤ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਯੋਜਨਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤਰਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਠੋਸ ਤੇਲ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਾਸਿਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਯੋਜਨਾ ਦੇ ਚੰਗੇ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਨਾਲ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਰੌਲਾ ਵੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ। ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਰੌਲਾ ਲਗਭਗ 88 ਡੈਸੀਬਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਗਤੀ 180 ਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਮਨ ਦੀ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਅਵਸਥਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਧਿਆਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।